Alle Produkte und Werkzeuge in einem System
Wissenstransfer zwischen unseren Standorten und zwischen neuen und alten Kolleginnen und Kollegen ist eine Herausforderung. Wie wäre es da, wenn alle technischen Informationen der KAMAX Welt an einem Ort zu finden sind? Wenn alle Standorte zu jeder Zeit auf die neusten Daten zugreifen, um ihre Produkte herzustellen? Klingt nach einer idealen Welt: Mit Teamcenter und NX kommen wir ihr einen Schritt näher.
Teamcenter ist eine Software, in der Unternehmen alle Produktinformationen hinterlegen können, und zwar über den gesamten Lebenszyklus: von der ersten Idee bis zur Verschrottung. NX ist die dazugehörige Konstruktionssoftware. Sie bildet den digitalen Zwilling des jeweiligen Produkts ab. Große Kunden wie Daimler setzen ihre Aufträge bereits komplett über Teamcenter um.
Turnov wird angebunden
Je nach Anwender ist die Benutzer-Oberfläche in der Software anders gestaltet. Der Maschinenbediener sieht, was für seine Arbeit wichtig ist, beispielsweise Aufträge, die er direkt an die Maschine schicken kann. Konstrukteure steigen inhaltlich tiefer ein und können Änderungen vornehmen. Interne Regeln und Richtlinien sind im System hinterlegt.
In den letzten drei Jahren hat das Projekt Fahrt aufgenommen, alle Standorte in das System zu integrieren. Aktuell arbeiten wir daran, das Werk in Turnov (Tschechien) im ersten im ersten Quartal 2024 anzubinden. Danach sind alle Standorte in Europa und Asien vollständig an Teamcenter und NX angeschlossen. Langfristiges Ziel ist es, das gesamte technologische Wissen der Gruppe an einer Stelle zu bündeln. Dafür muss auch Key Tech (das Vorgängersystem) übertragen werden, das derzeit noch parallel läuft. „Wenn Kollegen aus unterschiedlichen Systemen ihre Infos zusammensuchen müssen, führt das zwangsläufig zu Reibungsverlusten“, sagt Damiano Klug, Teamleiter des Software Engineering bei Tools & Equipment. „Je schneller wir nur noch mit einem System arbeiten, desto besser.“
Die 5 Phasen des PLM
„Müssen uns daran gewöhnen“
Teamcenter und NX sind wichtige Elemente der Digitalisierung und Automatisierung. Ihr Einsatz spart Zeit und reduziert Kosten. Wie? Zum Beispiel durch das sogenannte „Closed Loop Manufacturing“ (CLM). Dabei vergleicht eine Presse eine produzierte Schraube automatisch mit dem digitalen Zwilling in Teamcenter und NX und erkennt Abweichungen. Im besten Fall verändert die Maschine dann selbst Parameter in der Produktion und löst das Problem.
Gibt es auch Hürden? „Die Arbeit mit Teamcenter erfordert eine andere Art zu denken, daran müssen wir uns bei KAMAX noch gewöhnen“, sagt Damiano Klug. Ein Beispiel ist die Suche: Die Anforderungen an eine Schraube müssen präzise gestellt werden – sonst gibt das System zu viele Ergebnisse aus. Genau dafür schulen Damiano Klug und sein Team aktuell weltweit die Kolleginnen und Kollegen. „Ich sehe mich als Mittler und möchte meine Kollegen weltweit für die Vorteile der Software begeistern. Das System soll sich an die KAMAX-Prozesse anpassen.“ Am Ende entsteht durch die gemeinsame Nutzung von Teamcenter und NX ein einheitlicher Zugriff und Verwendung von Produktinformationen während der gesamten Lebensdauer des Produkts. Das macht auch den Wissenstransfer einfacher.
… sind bereits in Teamcenter klassifiziert.
… sind bereits in Teamcenter klassifiziert.
KXpress
