La información adecuada en el lugar adecuado y en el momento adecuado
En tiempos en los que resulta difícil prever el futuro es aún más importante acceder fácilmente y de un vistazo a todos los datos disponibles y hacer un buen uso de esa información. Y así es cómo nuestro director de IT ve la digitalización: disponer de la información adecuada en el lugar adecuado y en el momento adecuado. En su mundo ideal, en cinco años tendremos un ChatGPT para KAMAX que nos proveerá en todo momento de la información que necesitemos para realizar una tarea o una automatización. Por este motivo, hemos querido dar un vistazo a los proyectos de digitalización que están en marcha para llegar a esa nueva realidad.
“Hola, soy HANA y, a partir de ahora, me verás más a menudo. Estoy aquí para guiarte en la implementación de nuestro nuevo sistema SAP S/4HANA y responder las preguntas que te vayan surgiendo en el futuro. ¡Este es un camino que andaremos juntos!”
En primer lugar, es importante crear una base sólida que nos permita desde cualquier lugar acceder a datos, analizarlos y usarlos. SAP S/4 HANA nos ayuda a ello y, por eso, estamos reemplazando gradualmente nuestro actual sistema SAP en todas nuestras plantas. Esto nos permitirá representar nuestros procesos en aplicaciones estándar en vez de vernos obligados a trabajar con muchas soluciones diferentes y nos dará la posibilidad de tener una base de datos estándar para todo el grupo KAMAX. El sistema se está implementando en Wujin, que es ya la segunda planta en usar la nueva plataforma. De esta forma, estamos sentando las bases para próximos proyectos de digitalización, destinados tanto a herramientas como al almacenamiento.
Producción automatizada de herramientas
¿Es posible automatizar por completo la producción de un juego de herramientas? Eso ya ha dejado de ser fantasía para convertirse en realidad en la planta de Tools de Homberg. Por ejemplo, el KX Bolt Generator es capaz de registrar parámetros como el tamaño y el diámetro de un perno y, a continuación, generar una herramienta terminada. Y si el tiempo es escaso, lo puede hacer en cuestión de horas, en vez de las ocho semanas que se necesitaban hasta ahora. La solución se ocupa de cada uno de los pasos del proceso: planifica las etapas, genera un diseño CAD y un gemelo digital, además de recopilar la documentación. Incluso pide las materias primas. El objetivo es aprovechar los nuevos conocimientos adquiridos por los ingenieros de software de Tools para despertar interés y aumentar la automatización de nuestra producción de pernos.
Una vez completada una herramienta, podemos comenzar a producir las piezas. Para saber el número de piezas producidas por una máquina, empleamos ahora sensores de recuento de piezas en las plantas de Homberg, Osterode y Lapeer. Antes, los compañeros de cada planta tenían que transportar manualmente hasta 50 veces al día los contenedores llenos de pernos para pesarlos en las balanzas y, dependiendo de dónde estuvieran ubicadas las máquinas, esto podía suponer a veces tener que atravesar toda la nave de producción. Ahora, gracias a nuestra incubadora digital nexineer, sin tener que alejarse de las máquinas, nuestros compañeros pueden usar una aplicación para ver el número de pernos completados y el contenedor en el que se encuentran, además de poder enviar directamente esos datos al sistema SAP.
Nuestro equipo de digitalización nexineer en un taller
Todo bajo control
Esos y otros datos permiten mantener un control sobre lo que se produce, así como adoptar medidas rectificadoras cuando sea necesario. Por ejemplo, en la planta de Homberg hemos tenido durante más de un año un panel de control registrando datos de producción de varios sistemas IT y presentándolos gráficamente en una interfaz de usuario. De esta forma, nuestros compañeros pueden supervisar la producción en directo y de forma móvil o analizar los turnos anteriores. La función de informe de esta solución automatiza también el cálculo de indicadores clave. Y también puede usarse para máquinas con cockpit, algo que se está llevando a cabo actualmente en Jintan y Wujin en el marco de un proyecto piloto de nexineer. Esta solución recaba información de tres aplicaciones diferentes y ayuda a monitorizar los procesos de la máquina. ¿Por qué ha parado una máquina? ¿Se ha quedado sin material? ¿Falta alguna herramienta?
En palabras de Tobias Haungs, vicepresidente de Digitalización Global e IT: “A medida que sigamos digitalizando, llegaremos a un punto en el que obtendremos respuestas a preguntas que ni siquiera nos hayamos planteado. Las máquinas ya están informando de que queda poco material antes de que este se agote y de incidentes que podrían indicar problemas inminentes. Esto nos permite reaccionar en el momento adecuado”.
La digitalización va mucho más allá y nos está ayudando a ser mejores en todo KAMAX. Y nuestros compañeros de todo el mundo se están digitalizando activamente, ya sea usando HoloLens en Turnov para planificar áreas de producción y carretillas elevadoras de conducción autónoma en Jintan o implementando flujos de trabajo digital en la gestión de la cadena de suministro con nuestra nueva plataforma SharePoint. Es fundamental que compartamos nuestros conocimientos, puesto que compartiéndolos y coordinando nuestros esfuerzos, podemos asegurarnos de que nos apoyamos mutuamente en vez de darnos la espalda. En un escenario ideal, todos los departamentos de la compañía deberían estar familiarizados con las capacidades digitales y ponerlas en práctica para sus tareas diarias.
Crear las condiciones necesarias
Usar esos ingentes volúmenes de datos de todas las áreas requiere un alto nivel de seguridad de datos. Por este motivo, estamos trabajando para proteger nuestra infraestructura. Con nuestro programa antivirus Crowdstrike protegemos nuestros datos y nuestra información. Este programa emplea inteligencia artificial para determinar si los procesos del sistema funcionan con normalidad en el ordenador o si existe alguna actividad inusual que pudiera indicar la presencia del algún virus.
Como señala Tobias Haungs: “A fin de cuentas, nuestro objetivo es crear valor para nuestra compañía. Cada departamento debe ser capaz de digitalizar, pero la digitalización debe fortalecer también nuestros departamentos para que puedan desempeñar sus funciones de la mejor manera posible. Esto no significa necesariamente tener un programa de software colosal que lo controle todo. Por ejemplo, podemos usar microaplicaciones que interconecten la producción de forma que cada empleado pueda crear, como si fuera de un catálogo, la combinación necesaria que necesite para su trabajo. Y ya disponemos de los requisitos técnicos para hacerlo posible”.
¿Le gustaría saber más? Eso está bien, porque necesitamos gente con espíritu pionero y con ganas de explorar a todos los niveles. Mentes creativas llena de ideas, mentes técnicas que hagan el trabajo tecnológico y gente que reconozca las ventajas. Así es cómo podemos hacer de la digitalización un proceso que no acabe nunca.
KXpress
