Que una máquina se averíe es una de las cosas que más problemas causan en producción, pues una avería puede provocar rápidamente otras complicaciones y debe resolverse sin dilación alguna. Algo así ocurrió en Museros (España) hace unos meses. Una rotura causó la parada de la máquina NEDSCHROEF NB515-1 después de procesar un juego de 10.000 piezas. Se necesitaba encontrar una solución desde una perspectiva de calidad, puesto que hubo que descartar un gran número de piezas por problemas relacionados con grumos en el diámetro de la brida.

La nueva planta de Jintan (China) se puso en marcha el tercer trimestre del año pasado, lo que fue motivo de alegría para los empleados de ambas plantas. En cuanto se empezó con la configuración general y la producción, el equipo se enfrentó a ciertos retos como a exigentes auditorías por parte de clientes y escasez de talento por la estructura industrial local. De hecho, este último se convirtió en el mayor reto para la nueva planta por la falta de operarios y técnicos cualificados, especialmente para los procesos de conformado en frío y roscado. Así pues, hubo que implementar un programa de tutorización entre las plantas. Este programa ha funcionado muy bien y se ha convertido en el primer paso caminado hacia el éxito.

La tutorización entre plantas implica ayudarse mutuamente entre las dos plantas. En esta etapa particular, esto se refiere principalmente a prestar apoyo en la fase de inicio de Jintan con especial atención a la formación cualificada de operarios de conformado en frío y roscado. Este programa de tutorización de dos meses comenzó en octubre. YANG Jinlong fue uno de los operarios recién contratados que se enviaron a Wujin. ZHANG Yi, con más de seis años de experiencia en conformado en frío en Wujin, fue designado como tutor de YANG. Aproximadamente un mes más tarde, llegó YU Xiaosuo, operario de roscado de Jintan que se convirtió en tutor de WANG Youwei de Wujin. Los tutores siguieron las instrucciones fijadas para las cuatro fases de la formación de los nuevos operarios:

A finales del año pasado, se le pidió a nuestra planta de Bardejov (Eslovaquia) que ayudase a la planta de Osterade (Alemania) haciéndose cargo del conformado en frío y el proceso de temple de los pernos destinados a Scania y Daimler. El objetivo era liberar capacidad en las máquinas OP-OHA.

Dado que Bardejov tiene una configuración diferente, al equipo de diseño central se le ocurrió la idea de ensamblar el juego de herramientas del diseño telescópico modular de Bardejov y los diseños clásicos de Osterode. El objetivo era agilizar el proceso, reducir el tiempo de producción y evitar problemas con el diseño modular. Para ello, los compañeros del departamento de Diseño, tanto central como local, trabajaron con compañeros de TEC BAR y TEC OHA. Gracias a los resultados obtenidos, pudimos prensar los pernos para Daimler durante las vacaciones de Navidad y logramos enviar la cantidad requerida con la calidad requerida.

En Lapeer, algunos compañeros llevan ya casi dos semanas aprendiendo y practicando kata*.
“Es la parte más divertida del día”, destaca Chris Case, aprendiz del área de Producción. “Aún no sé cómo hacerlo, pero sé cómo conseguirlo”, sentencia Mike Freeman, entrenador experimentado de kata y aprendiz del área de Ingeniería.

Kata es una práctica diaria, un hábito, una rutina en la que un entrenador y un aprendiz realizan diariamente una sesión de entrenamiento de 15 minutos siguiendo un conjunto de cinco preguntas estándar para trabajar en la consecución de objetivos. La práctica de kata consiste en desarrollar una cultura de mentalidad científica escribiendo cada día el siguiente paso previsto que vamos a dar y qué esperamos de dar ese paso. Al día siguiente, se revisa lo que ocurrió durante ese paso y lo que hemos aprendido. No perdemos el tiempo intentando adivinar soluciones, sino que nos centramos en una metodología de “Mira y ve” que consiste en obtener primero una idea profunda de nuestra condición actual y, entonces, atravesar diariamente paso a paso por la incertidumbre para conseguir lo que necesitamos conseguir en el siguiente paso.

“Con respecto a la formación de entrenadores de kata, actualmente estamos implementando el programa de kata en otras sedes con la ayuda de Jon Sharp y OPEX. También estamos llevando a cabo el proceso de incorporación con nuestros compañeros de Europa y China, además de trabajar virtualmente desde Lapeer”, señala Ron Darling, ingeniero de producción de Lapeer.

En los últimos años, la planta de Turnov (República Checa) ha sido la planta más rentable del grupo KAMAX. Si bien, aquí, igualmente no son siempre los proyectos y los hitos más grandes los que hacen el éxito de la sede, sino que a menudo es la unión de los efectos de todas las optimizaciones y mejoras pequeñas. El procesamiento de herramientas usadas es un buen ejemplo de ello.

En vez de reemplazar las herramientas usadas por otras nuevas, Václav Šantin y su equipo de Turnov analizaron todas las herramientas que habían estado usando en las máquinas para ver cuáles podrían ser reparadas y reutilizadas. El equipo comparó las herramientas menos dañadas del descarte con la lista de pedidos de nuevas herramientas cotejando planos y documentación de las herramientas. De este modo, si una herramienta se consideraba apta, se reparaba, se adaptaba, se sometía a una inspección y se etiquetaba con la denominación “RETRABAJADA”.