Primeros pasos
2037 es el año a partir del cual queremos dejar de emitir CO₂. Las dos páginas anteriores muestran por qué es necesario hacerlo. Pero, ¿qué estamos haciendo para conseguirlo? Lo primero ha sido determinar el alcance de nuestra huella de carbono. Al mismo tiempo, compañeros de todas nuestras sedes están buscando soluciones para reducirla. Si hay algo claro es que no es nada fácil. Y los medios de los que disponemos actualmente son limitados. El camino requiere mucha perseverancia, ideas audaces, soluciones poco convencionales y grandes inversiones. Aun así, ya hemos dado los primeros pasos. Veámoslos:
Energía solar en los tejados de las plantas
Nuestra nueva planta de Jintan (China) ha sido diseñada de forma sostenible desde el principio. Y, para ello, una de las medidas adoptadas más importantes ha sido la instalación de paneles solares en el tejado de la central de producción. De esta forma, se genera una parte importante de la energía que se consume. Al mismo tiempo, muchas otras plantas prevén instalar también paneles solares en los tejados de sus edificios. Así pues, es probable que en pocos años sean muchas más las plantas que usen el sol para generar energía limpia. De esta forma podemos aumentar significativamente el porcentaje global de energía limpia de producción propia. En la actualidad, estamos analizando qué energía limpia conviene más al grupo KAMAX desde una perspectiva económica.
Uso del calor generado en producción
Tanto en Alemania como en China, hemos empezado a reciclar el calor de escape que se genera en nuestros centros de producción. En Homberg (Alemania), el equipo ha instalado un sistema de ventilación con recuperación térmica en la nave 12. En Wujin (China) el calor expulsado se emplea para secar los lodos de aceite usado y para el sistema de aire acondicionado de la planta. Anteriormente, las piezas se enfriaban desde 900 °C a menos de 100 °C en el depósito de aceite refrigerante, pero ahora el calor se extrae y se convierte en una fuente de energía adicional y ni siquiera estamos cerca de utilizar todo su potencial a niveles globales.
Nueva iluminación
Durante los últimos años, hemos estado mejorando la iluminación de algunas plantas como la de Museros (España), Lapeer (EE.UU.), Wujin (China) y Turnov (República Checa). Esas mejoras cubren una superficie de varios miles de metros cuadrados. En la nueva iluminación se usan leds de bajo consumo que, en la mayoría de los casos, han sustituido a bombillas halógenas. Como resultado hemos observado una reducción considerable del consumo eléctrico.
Energía verde para determinados productos
Algunos clientes del sector automovilístico exigen que ciertos productos se fabriquen usando exclusivamente energía verde obtenida a partir del sol, el viento o la biomasa. Hasta ahora, alimentamos nuestras plantas con una mezcla de energía obtenida de diferentes fuentes y certificamos que solo usamos energía verde para la producción de determinados productos de clientes. A largo plazo, queremos usar únicamente esas energías renovables para todos los productos.
Contadores eléctricos para empleados
Para concienciar sobre la necesidad de ahorrar energía eléctrica en casa y en el trabajo, la planta de Turnov (República Checa) repartió contadores eléctricos entre sus empleados en Navidad. Esos contadores eléctricos se conectan a una toma de corriente y, a través de una aplicación móvil, permiten controlar y reducir el consumo eléctrico diario. De esta forma, podemos concienciar sobre el consumo eléctrico y ahorrar recursos.
Menos residuos
Nuestros residuos y desechos generan más de 30.000 toneladas métricas de emisiones CO₂ al año (8% de nuestras emisiones totales). Producir menos residuos y desechos nos ayuda a mejorar nuestra huella de carbono. Nuestro equipo de Lapeer (EE.UU.) ha logrado reducir su producción de residuos en un 1%. El resultado son 450 toneladas menos de residuos de acero y alrededor de 20 desplazamientos en camión menos. En otras plantas, también se han producido mejoras continuas y avances en el reciclaje y en la reducción de residuos.
Gestión medioambiental en todas las plantas
Todas las plantas de KAMAX y de nuestra filial 4fastening han implementado sistemas de gestión medioambiental certificadas con la norma ISO 14001. Esto significa que debemos conocer y evaluar nuestro impacto medioambiental, definir objetivos y programas para mejorar la eficacia medioambiental, cumplir obligaciones legales, formar al personal, crear planes de emergencia, así como registrar y comunicar los esfuerzos realizados. Asimismo, esta norma obliga a efectuar revisiones periódicas y auditorías internas para garantizar la efectividad del sistema.
Pequeñas medidas con un gran impacto
La planta eslovaca de Bardejov muestra el rumbo a seguir. Por ejemplo, promoviendo el uso de la bicicleta para desplazarse al trabajo. Hace poco se construyó una caseta para bicicletas en la planta. Y eso no es todo. Para evitar el derroche de agua, se han instalado grifos y duchas de bajo consumo, además de controlar la iluminación con sensores de movimiento para que solo se encienda cuando se necesite. Y, en la oficina, los empleados reducen la claridad de las pantallas contribuyendo así a ahorrar hasta un 25% del consumo eléctrico. Un gran reto implica también adoptar medidas pequeñas que marcan la diferencia.
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