Más nuevo, más rápido, mejor
Velocidades un 20 % superiores, tornillos más largos y etapas de producción automatizadas: las inversiones en el parque de maquinaria son importantes para aumentar la eficacia de la producción y, al mismo tiempo, ampliar nuestra gama de productos. Hemos decidido echar un vistazo a las tres máquinas nuevas que han entrado en funcionamiento en nuestros centros europeos en los últimos meses.
Máquina de fabricación de tornillos todo en uno
fabricante: AMBA en la planta de Homberg (Alemania)
En Homberg ahora podemos producir tornillos especialmente largos (hasta 600 mm) con diámetros de hasta M8. La nueva máquina no es una prensa típica: con el nuevo proceso, las cabezas prefabricadas de los tornillos y pernos se colocan en el eje, por lo que ahora tienen dos partes. La nueva máquina es más limpia y silenciosa que otras prensas gracias a la eliminación del proceso de conformado convencional. Al mismo tiempo, esta máquina es capaz de fabricar productos (como pernos de batería para vehículos eléctricos) que no podrían haber funcionado en ninguna máquina KAMAX debido a su longitud. Con piezas tan largas, el mayor reto es conseguir la alineación necesaria. Aunque en un principio se había previsto instalar la máquina en Osterode, ahora se le ha encontrado espacio en su nueva sede de Homberg (Pabellón 35 detrás del edificio de Herramientas, más conocido como Cúpulas).
MS 32-6
fabricante: INDEX en la planta de Turnov (República Checa)
La nueva máquina para operaciones secundarias cuenta con un total de seis ejes, dos ejes síncronos y doce cabezales de herramientas, cada uno de ellos con uno o dos ejes de procesamiento. Las piezas se introducen en la máquina mediante un brazo robotizado. La mayor ventaja de esta máquina es la capacidad de sincronización de sus ejes, que permite ciclos más cortos. Además, la máquina tiene conectados un brazo robótico de manipulación Fanuc y una línea de medición equipada con cámaras Keyence que pueden controlar la totalidad de las dimensiones del producto.
La máquina sirve para procesar las piezas que nuestros clientes utilizan en los servofrenos electrónicos. La tecnología original se utilizaba anteriormente en las máquinas Lynx 220 y TC10/2, en las que necesitábamos dos etapas separadas para producir estas piezas. Para procesar la guía y el conector de precisión, utilizábamos dos herramientas en la máquina TC10/2, y el problema de este paso era que a veces las piezas quedaban demasiado cortas debido al impacto de las virutas en las piezas. En consecuencia, la inspección de las piezas tenía que realizarse de forma totalmente manual.
Máquina de trefilado
fabricante: Kieselstein en la planta de Osterode (Alemania)
La ZV 35 ocupa el lugar de la antigua ZV 20 de Osterode, que tenía casi 70 años (año de construcción: 1957). La nueva máquina puede trefilar alambre de hasta 23 mm de diámetro, lo que significa que también es capaz de trefilar los productos (especialmente tornillos de rueda) que se han tomado de Alsfeld. Antes teníamos que utilizar las trefiladoras de Homberg para procesar estos tornillos antes de poder entregar las piezas en Osterode. Nuestra inversión total para esta máquina fue de aproximadamente 1,2 millones de euros incl. periféricos y obras. Uno de los mayores beneficios es que el sistema puede hacer un 20 % más de trabajo que antes. El fabricante de la máquina, Kieselstein, ya había recibido anteriormente el encargo de suministrar componentes para la prensa Hyodong y la máquina AMBA de Homberg.
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