Novšie, rýchlejšie, lepšie
O 20 % vyššia rýchlosť, dlhšie skrutky a automatizované výrobné kroky: investície do strojového parku sú dôležitým spôsobom, ako zefektívniť výrobu a zároveň rozšíriť náš sortiment výrobkov. Rozhodli sme sa pozrieť na tri nové stroje, ktoré v posledných mesiacoch vstúpili do prevádzky v našich európskych pobočkách.
Univerzálny stroj na výrobu skrutiek
výrobca: AMBA v závode Homberg (Nemecko)
V Hombergu sme teraz schopní vyrábať skrutky, ktoré sú mimoriadne dlhé (až 600 mm) s priemerom až M8. Nový stroj nie je typickým lisom: vďaka novému procesu sa na hriadeľ umiestňujú prefabrikované hlavy skrutiek a matíc, čo znamená, že ide o dve časti. Nový stroj je čistejší a tichší ako iné lisy, a to vďaka eliminácii konvenčného procesu tvárnenia. Zároveň je tento stroj schopný vyrábať výrobky (ako sú skrutky batérií pre elektromobily), ktoré sa pre ich dĺžku v minulosti nemohli vyrábať na žiadnom stroji KAMAX. Pri takých dlhých dieloch je najväčšou výzvou dosiahnutie potrebnej rovnosti. Hoci sa pôvodne plánovalo umiestnenie stroja v Osterode, teraz sa preň našiel nový domov v Hombergu (Hala 35 za budovou nástrojov, známejšia ako Dome).
MS 32-6
výrobca: INDEX v závode Turnov (Česká republika)
Nový stroj na sekundárne operácie má celkovo šesť vretien, dve synchrónne vretená a dvanásť nástrojových hláv, z ktorých každá má jednu alebo dve osi opracovania. Diely sa privádzajú do stroja pomocou robotického ramena. Najväčšia výhoda tohto stroja spočíva v synchronizácii jeho vretien, čo umožňuje veľmi rýchle časy cyklov. Okrem toho je k stroju pripojené manipulačné robotické rameno Fanuc a meracia linka vybavená kamerami Keyence, ktoré sú schopné monitorovať 100 % všetkých rozmerov produktu.
Stroj sa používa na spracovanie dielov, ktoré naši zákazníci nasadzujú do elektronických brzdových posilňovačov. Pôvodná technológia sa predtým používala v strojoch Lynx 220 a TC10/2, kde sme na výrobu týchto dielov potrebovali dva samostatné kroky. Na stroji TC10/2 sme používali dva nástroje na opracovanie vedenia a presného konektora a problémom pri tomto kroku bola skutočnosť, že diely boli pre dopad hoblín na diely niekedy príliš krátke. Preto sa diely museli kontrolovať výlučne manuálne.
Ťahací stroj
výrobca: Kieselstein v závode Osterode (Nemecko)
ZV 35 nahrádza starý ZV 20 v Osterode, ktorý mal takmer 70 rokov (rok výroby: 1957). Nový stroj dokáže ťahať drôt s priemerom až 23 mm, čo znamená, že je schopný ťahať aj výrobky (najmä skrutky do kolies) prevzaté z Alsfeldu. Predtým sme museli používať v Hombergu na spracovanie týchto skrutiek ťahacie stroje, kým sa diely mohli dodať do Osterode. Celkovo sme tu investovali približne 1,2 milióna eur vrátane periférií a stavebných prác. Jedna z najväčších výhod: systém dokáže urobiť o 20 % viac práce ako predtým. Spoločnosť Kieselstein, výrobca stroja, bola už predtým poverená poskytnutím komponentov pre lis Hyodong a stroj AMBA v Hombergu.
KXpress
