防错的奥义
如此多的新零件和新机器、生产环境的诸多变化和严峻的库存积压：这是目前整个集团几乎各地区工厂普遍面临的挑战。因此，质量并非总是被视为最高优先级。杂志的前两页已说明，质量问题可能很快演变成一次代价极高的召回。因此，我们需尽一切努力确保卓越品质，而每个人都需尽一份力量，这一点至关重要。
当然，人们总是会犯错，尤其是在工作中。要完全避免犯错几乎是不可能的。我们会忘记一些事情，会漏掉零件，有时也会粗心大意。此类情况不仅发生在我们的生活中，也发生在工作场所。全球质量管理团队的任务，尤其是工厂员工的任务是尽可能降低出错风险。全球质量管理新任副总裁Eik Stachowicz更是雄心勃勃表示：“我们的目标是零缺陷战略!”
提前学习和思考
实现这一目标是一门艺术，需要大量的学习和具备前瞻性思考。用一个简单的示例来说明：你早上去上班时，把钱包遗忘在家里。为防止再次发生该错误，你给自己写了一张便签，贴在前门上。但是，尽管你采取了预防措施，仍然存在风险，即在你离开时你可能忽略了这张便签。因此你在钱包里装上芯片，如果在你离开时，前门未检测到钱包，警报就会响起。但该系统仍有可能因技术原因而失效。因此，为了安全起见，你决定把钱包缝在裤子上。但这真的就能100%排除失败可能性了吗？
如果我们继续玩这种心理游戏，我们就会不断想到新的风险因素，这些因素最终会导致我们忘记钱包。也许在某个时候，你会想到把钱放在办公室里，以防钱包落在家里。这个提前学习和思考以避免犯错的示例可应用到我们的生产中。几十年来，我们一直在优化和调整生产流程。全球数百名员工进行测试、记录和分析，从而使客户没有理由怀疑我们的质量。
这开始于生产流程的最初阶段：也就是当我们收到新订单时。客户把螺丝或其他模制零件的图纸发送给我们，我们确认是否有可能生产该零件。这是一项由质量管理、应用工程和技术共同负责的任务。客户将产品特性要求（例如，抗拉强度公差为50MPa）、淬火、回火和涂层工艺要求以及包装要求提供给我们。根据以往经验，我们的专家会确定生产的可行性并计算价格。卡迈锡已为上述所有步骤建立全球标准、规范、流程和清单。
带自动换刀装置的万能硬度计
这个零件存在瑕疵吗？冷成形试验台上的新压螺栓
马拉松式的测量和测试
随后生产并交付样品组件，以获得批准进行批量生产。我们的材料实验室对所用的钢材进行仔细检查，零件在完成每一个工艺步骤之后均需通过各种测量仪器进行测试，以及模拟装配，并在一个月时间内进行耐腐蚀性测试。为了确保精确性，我们会对数量非常庞大的所有仪器设备定期进行校准。
该过程在所有工厂中都非常相似。这种方法的优势在于我们有机会互相学习。Eik Stachowicz希望促进这一点：“我们需要在集团层面创建一个可控的学习过程，以便同事们分享经验，并确保缺陷问题不会在不同地方多次出现。我们要做的不是被动等待，而是主动介入流程，改进和避免缺陷问题。”
错误无处不在。例如：在包装上贴错标签、在SAP中录入错误信息、螺钉掉落但未注意到，所有这些细微的差错都可能迅速招致投诉。在各部门，几乎在每项工作步骤中，均可发生对质量产生负面影响的事情。Eik Stachowicz强调说：“无论是创建主数据，还是文件归档，或者是违反操作流程将掉落的螺丝放回包装盒中等行为，质量关系到我们每一个人，这一点至关重要。”并且将一切都记录在案更加重要。因为一旦出现错误，我们必须能确切证明需要对什么负责，不需要对什么负责。只有如此，保险公司才会理赔。
紧固后使用显微镜检查螺栓头
被普遍质疑的螺栓
由于我们的产品在诸多移动领域中应用，因此文件编制具有特殊意义。在螺栓连接设计中，文件编制几乎总是最薄弱的环节。前任质量副总裁Knut Westphal对此再熟悉不过了：“当发生超载时，损坏的是螺栓，而不是发动机缸体或气缸盖。这就是设计的工作原理。但这并不意味着螺栓发生了故障。”尽管如此，我们公司却常常因此陷于非常困难的境地。“这意味着我们需暂时承担责任，且我们需要进行防御。通常情况下，我们必须证明不是我们的螺栓存在质量缺陷，以及损坏并非由螺栓造成。”Knut Westphal解释道。
为了确保能够持续继续证明我们生产的是高质量零件，质量管理部门计划在未来几个月内推出一项新举措，使员工能够掌握更多避免犯错的技巧。我们的目的不仅是提高所有员工的质量意识，而且将培训和流程提升到一个新水平。
KXpress
