机器故障是生产中最令人困扰的问题之一，可以迅速导致进一步的“并发症”，因此必须马上解决。几个月前在穆塞罗斯（西班牙）发生了这样一个案例：一个破损问题导致内德史罗夫 NB515-1在连续生产了一万枚零件后停止运行。这种情况，要从质量角度寻求解决方案，这涉及到法兰直径中的材料团块的问题，所以零件报废率很高。

金坛（中国）新工厂自去年第三季度起开始运营，两家工厂的全体员工都欢欣鼓舞。当他们开始整体设置和生产时，团队遇到了一些困难，比如严格的客户审核，以及由于当地产业结构造成的人才资源有限等。而后者是新工厂所面临的最大难题——缺乏熟练的操作员和技术人员，特别是在冷镦和搓丝方面。因此我们实施了跨厂伙伴系统，已取得了较好的效果，踏出了迈向成功的第一步。

所谓跨厂伙伴系统，就是我们的两家工厂之间相互支持，而在现在这个特定阶段，则主要是指对金坛工厂的支持，重点是对冷镦机和搓丝机操作员的技能培训。培训项目于10月份开始，为期两个月。杨金龙是被派往武进的新员工之一，他首先在金坛工厂经过短期的入职培训。之后，由在武进有六年多冷镦经验的张毅出任他的导师。约一个月后，第二对伙伴又产生了：来自金坛的搓丝操作员虞小锁和来自武进的导师王有为也共同开启了一段新旅程。导师们按照培训要求对新操作员进行了四步培训。

去年年底，我们位于巴尔代约夫（斯洛伐克）的工厂应邀支持奥斯特罗德（德国）工厂的生产，接管斯堪尼亚和戴姆勒紧固件的冷镦和热处理项目，其目的是释放OHA的设备产能。

由于巴尔代约夫的模具设置不同，总部设计团队提出了将巴尔代约夫的模块化“多应力圈主模”设计和奥斯特罗德的经典设计组合成为模具组的想法。其目的是加速流程，减少生产时间，避免发生模块化设计中未决问题。总部和当地设计部门的同事与巴尔代约夫和OHA技术部门的同事一起开展工作。这样一来，在圣诞节期间，我们顺利地完成了戴姆勒紧固件的生产任务，满足了客户对产品数量及质量的要求。

在拉皮尔，有些同事一直在学习Kata*练习，并一步一步地进行试验，至今已有近两年的时间，而且取得了不小的成功。
“这是我一天中最有趣的部分。”Chris Case说——他是一名经验丰富的学习者，也是生产改进者。“我现在不知道如何实现目标，但我确实懂得实现目标的方法。”经验丰富的Kata教练、工程学的学习者Mike Freeman说。

Kata是一种日常练习，一种习惯，一种例行程序，教练和学员每天进行15分钟的日常辅导周期，遵循为实现目标而提出的一组标准五个问题。Kata练习的目的是培养一种科学思维理念，每天有意识地写下我们的下一步动作，以及我们对采取这一步所怀的期望，然后第二天再回顾在这一步发生了什么，以及我们学到了什么。我们不把时间花在对方法的猜测上面，而是专注于“现地现物”方法，首先深入了解我们的当前状况，然后每天一步一步地在不确定性中探索，去实现我们下一步需要实现的目标。

“关于Kata教练的培训，我们目前正在Jon Sharp和OPEX的协助下在其他地区推出Kata计划。我们还与欧洲和中国的同事一起推行入职培训，并在拉皮尔开展模拟工作，”拉皮尔的制造工程师Ron Darling说。

近年来，图尔诺夫（捷克共和国）工厂一直是卡迈锡集团中最赚钱的工厂。即便如此，该厂取得成功并非仰仗重大项目或重大事件。相反，正是所有细微改进与优化的综合效应造就了它的成功。二手模具的处理就是一个很好的例子。

Václav Šantin和他所在的图尔诺夫团队并没有用新模具取代旧模具，而是首先对所有旧模具进行评估，了解哪些模具实际上可能适合维修及再利用。然后，该团队根据图纸和文件，将“废品”中损坏较少的部件与新模具订单进行比较。如果某个旧模具合适，则对其进行维修和改造，并在随后的检查中给它贴上“再利用”标签。