在正确的时间提供正确的信息
尤其是，当未来难以预测时，如果所有情况都能一目了然，并且能充分利用这些信息，这就显得尤为重要。这正是我们IT总监对数字化作用的看法：在正确的时间、正确的地点获取正确的信息。在他的完美设想中，五年后我们将拥有一个卡迈锡的谷歌，可以随时为我们提供任务或自动化所需的信息。为了实现这一目标，我们已经开展了一些数字化项目，下面让我们先睹为快。
“大家好，我叫HANA，我之后将会频繁与大家见面哦。我将指导您完成新SAP系统“S/4HANA”的实施，并在未来回答您的各种问题。
让我们一起开始这段旅程吧！”
首要任务是打造一个坚实的基础，这样，我们就能够从任何地方获取数据，对其进行分析并投入使用。SAP S/4 HANA帮助我们做到了这一点，我们正在逐步替换所有工厂的现有SAP系统。采用SAPS/4HANA，我们可以在标准应用程序中描述流程，而不必被迫使用多个单独的解决方案，与此同时，还可以为整个卡迈锡集团提供标准数据基础。该系统目前正在武进进行推广，武进是使用新平台的第二家工厂。借助该系统，我们正在为后续的数字化项目——从模具组到仓储——奠定基础。
自动化模具生产
能实现一整套模具的完全自动化生产吗？这不再是异想天开，霍姆贝格模具厂已将其变为现实。螺栓生成器（KXBoltGenerator）记录下紧固件的尺寸和直径等参数，然后输出一件成品模具。如果时间紧迫的话，几个小时内就可以完成一件模具，而不是像现在那样需要八周的时间。该解决方案涵盖了流程中每一步：从规划阶段到生成CAD图纸和数字映射，以及汇编文件。它甚至还对原材料提出要求。我们的目标是利用模具软件工程师所掌握的新专业知识，激发人们对加强螺栓生产自动化生产的兴趣。
一旦我们有了一套完整的模具，我们就可以开始生产零件了。为了确保我们能准确地知道机器已经生产了多少零件，在霍姆贝格、奥斯特罗德和拉皮尔都使用了传感器进行计件。在此之前，各个工厂的同事都不得不手动将装满紧固件的箱子运到秤上，每天运送多达50次，由于机器位置不同，有时甚至要穿过整个生产车间。现在，多亏了我们的数字孵化器nexineer，同事们无需离开机器就可以使用一个应用程序，不仅可以查看已经完成的螺栓数量，而且还可以找到螺栓所在的箱子。他们还可以将这些数据直接发送到SAP系统中。
正在参与研讨会的Nexineer数字化团队
总观全局，微查秋毫
利用这些数据以及其他数据总览生产流程，我们就能够随时随地采取补救措施。一年多以来，霍姆贝格的一台仪表盘一直在从各种IT系统中获取生产数据，并在用户界面上以图形方式呈现这些数据。这样，我的同事们就能通过手机实时查看生产情况，或分析之前的变化。其报告功能还可以自动计算关键指标。这项功能还可以用在带有操作室的机器上，目前，该系统作为nexineer的试点项目，正在金坛和武进运行。系统从三个不同的应用程序中收集信息，帮助监测机器流程并发现问题：机器为什么停下来了？原材料用完了吗？是否缺少某个模具？
集团数字化及IT副总裁Tobias Haungs说：“随着我们数字化进程的推进，我们最终会达到这样的水平，即我们甚至没有提出问题就已经有了答案。机器甚至在材料耗尽之前就已经报告低材料水平，以及预示突发问题事件。这样，我们就能够及时做出反应。”
数字化远远不止于此，数字化正在帮助我们整个卡迈锡集团变得更好。无论是在图尔诺夫使用HoloLens来规划生产区域，还是在金坛使用自动驾驶叉车，抑或在供应链管理中使用新平台SharePoint来实施数字化工作流程——世界各地的同事们都在积极开展数字化工作。我们共享专业知识，这一点尤为重要。通过共享知识和协调工作，确保了我们数字化工作的顺利开展。最理想的状态就是，公司各个部门都将熟悉数字技术，并将其作为日常工作的工具来使用。
创造必备的后台环境
在利用来自各个领域的大量数据时，需要确保数据的高度安全性。因此，我们正在努力保护我们的基础设施。我们将使用Crowdstrike防病毒程序来保护数据和信息。该程序利用人工智能来确定系统进程是否在个人电脑上正常运行，或者是否出现可能表明存在病毒的任何异常活动。
正如Tobias Haungs所言：“归根结底，我们的目标是为公司创造价值。每个部门都必须实现数字化，但数字化也必须让我们的部门以最佳方式执行任务。这不一定意味着要用一款大型软件程序来控制所有工作。例如，我们可以使用实现网络化生产的微型应用程序，这样每名员工都可以将他们的工作所需精确组合在一起，就像从目录中获取资源一样。为了实现数字化，我们已经制定了技术要求。”。
想了解更多吗？太好了，因为我们需要开拓精神，需要在各个领域都勇于探索的人。我们还需要充满创意的头脑、学以致用的技术人员。我们更需要人们对数字化予以认同。正因如此，数字化进程永无止境。
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