Morenie
Veľký kovový kryt sa pomaly otvára – pripomína raketové silo. Štyri tony oceľového drôtu sa dvíhajú z kúpeľa s kyselinou, ktorý je veľký ako miestnosť, a kolísavo sa pohybujú cez priechod von. Biela para stúpa k stropu a z drôteného zväzku kvapká a steká veľké množstvo kvapaliny, ktorá sa na háku prenáša vzduchom. Je tu teplo a pozorovateľ by si mal radšej nechať ruky vo vreckách.
Niečo, čo sa laikovi môže zdať nebezpečné, je pre mnohých našich zamestnancov každodennou činnosťou. Na prípravu našich materiálov na tvárnenie za studena sa v závodoch v Hombergu (v Nemecku) aj Muserose (v Španielsku) používa systém predbežnej úpravy drôtu. Je to prvý krok procesu po prijatí materiálov, ktorý je základom všetkého, čo nasleduje. Každý deň sa takto v Hombergu spracuje približne 300 ton drôtu, ktorý sa potom prepraví do iných častí závodu, ako aj do Osterodu (v Nemecku) a Turnova (v Českej republike). Jeden kamión cestuje do Českej republiky a štyri sa každý deň vydávajú na cestu do Osterode. Iné závody z logistických dôvodov prenechávajú tento krok externým poskytovateľom služieb.
Predbežná úprava drôtu má jeden hlavný cieľ: pripraviť povrch ocele na tvárnenie. Trenie drôtu, ktoré vzniká pri tvárnení, musí byť minimálne, inak sa nástroje príliš rýchlo opotrebujú. Dodávané suroviny majú zvyčajne takzvanú vrstvu stupnice, ktorá sa vytvára počas procesov valcovania a žíhania pri výrobe drôtu. Po odstránení tejto vrstvy je ďalším krokom nanesenie novej vrstvy, ktorá vôbec umožňuje proces tvárnenia. Ale ako presne sa to robí?
PRÍVOD materiálu
Na umiestnenie drôteného zväzku na voľný hák v nakladacej časti zariadenia sa používa vysokozdvižný vozík.
Predhrievanie a
predbežné čistenie
Zväzky sa vo vodnom kúpeli predhrejú približne na 40 °C.
Morenie
Drôt sa postupne morí v kyseline chlorovodíkovej v koncentráciách do 21 % v piatich rôznych 10 000 litrových nádržiach. To umožňuje kyseline odstrániť z povrchu materiálu všetky nežiaduce látky a prvky.
Oplachovanie
a aktivácia
Zväzky sa čistia a „aktivujú“ v alkalickom kúpeli.
Konverzný fosfátový povlak
Ponorenie do roztoku fosforečnanu zinočnatého pri teplote 62 °C až 65 °C: fosforečnan slúži ako „lepidlo“, ktoré zabezpečí, aby sa mazivo nanesené v ďalšom kroku udržalo.
Neutralizácia a
aplikácia polymérov
Odstránenie všetkých zvyškov kyselín a nanesenie polymérneho maziva: tým sa zníži trecia plocha pri tvárnení za studena.
Stanica na sušenie a vyprázdňovanie
Zväzky sušíme horúcim vzduchom (100 °C) a potom ich pomocou vysokozdvižných vozíkov prepravujeme do lisovne.
Morenie je proces, ktorý sa počas predbežnej úpravy drôtu opakuje najčastejšie. Päť kúpeľov zabezpečí, že z povrchu zmizne naozaj všetko, čo tam nechceme mať. Potom je povrch ocele mikroskopicky drsný, čo je však voľným okom neviditeľné. Nanesením fosfátu sa povrch vyhladí a vytvorí sa vrstva, na ktorú môže priľnúť polymérové mazivo. Mimochodom, je ho potrebné veľmi málo. Na každý štvorcový meter ocele použijeme len niekoľko gramov.
Samozrejme, ani tu nezostane dlho, pretože sa pred tepelným spracovaním všetky vrstvy opäť odstránia. Je to preto, že ak by bol vystavený teplu v peci, malo by to negatívny vplyv na vlastnosti materiálu. Ani to však neznižuje význam predbežnej úpravy materiálu. „Práca, ktorú vykonávame, odštartuje celý výrobný proces. Ak to pokazíme, proces nemôže pokračovať,“ hovorí Kevin Repp, ktorý má v závode v Hombergu na starosti predbežnú úpravu drôtu. Ani táto práca nie je bez nebezpečenstva. Tím má do činenia s približne 50 000 litrami leptavých látok, ktoré sú schopné rozleptať nielen vrstvy vodného kameňa, ale aj pokožku, ktorá s nimi môže prísť do kontaktu. Preto sú dýchacie masky, ochranné obleky a ochranné okuliare štandardným vybavením.
Veľa sa toho deje aj za hrubými múrmi závodu. Kevin Repp vysvetľuje: „Pravidelne analyzujeme všetky parametre procesu, denne vykonávame viacnásobné merania koncentrácií, hodnôt pH a teplôt a vedieme podrobné záznamy.“ Je to do veľkej miery veda. Ak je teplota morenia príliš vysoká, je možné, že materiál bude mať jamky alebo skoroduje. Na druhej strane, ak je teplota príliš nízka, nebude to mať požadovaný účinok. Keďže priemery drôtov majú rôznu hrúbku, nie je vždy možné použiť jeden vzorec.
Nie je to však ani potrebné, pretože bez ohľadu na vlastnosti materiálu sa nám v posledných desaťročiach podarilo zdokonaliť procesy do takej miery, že takmer vždy prebiehajú hladko a len vo veľmi zriedkavých prípadoch sa stáva, že drôt nie je dokonale pripravený na tvárnenie za studena.
KXpress
