创新

始终领
先一步

为确保我们的螺栓和成形件质量过关,钢和涂层尤为重要。我们将向您展示我们所需要的满足所有客户需求的开发工作以及我们在竞争者中的领先地位。

当 我们将卡迈锡与其竞争对手进行比较时,我们的应用工程专业知识和研发工作方式令人眼前一亮。更准确地说,卡迈锡因其能够根据客户需求量身定制产品而脱颖而出——这些产品已经过广泛测试。我们的实验室设备齐全,新想法可以在此施展天地以及进行评估,我们有打样冷墩机、耐腐蚀实验室、金相实验室和各种测试设备和设施,可用于确定材料性能、摩擦系数以及其他各种特征。

为了不断开发我们的原材料,我们与钢铁 制造商紧密合作

不经过热处理的螺栓

使用该实验室设备的一个创新项目是KXGreen。《巴黎气候协定》对卡迈锡及其供应商和客户提出了高要求:可持续产品、降低能源消耗以及生产“绿色”钢铁。该项目的目标是生产不需要任何热处理回火的螺栓。那么现状如何?“目前我们还不能完全满足常规生产螺栓的所有要求,但是,我们距离实现这个目标越来越近。”钢铁产品开发及工艺开发工程师Christian Schnatterer博士说道。与此同时,这个项目拥有巨大的潜力,因为热处理是高能源密集型,由于必然的气体消耗,由此会产生高水平二氧化碳排放。“我们的目标是将进一步的技术改进与市场上必要的技术开放相结合,向客户展示我们的技术优势。”

我们的同事正在开发一个试验台,相较以往,该试验台能够更详细地检查紧固件的氢脆。氢脆对于超高强度螺栓来说是一个致命危险,由于超高强度螺栓重量更轻,二氧化碳排放量更小,这些螺栓越来越受欢迎,而氢脆可能导致部件突然失效,举例来讲,如果发生腐蚀现象,氢就会进入螺栓。因此特殊的钢材是必备的,而这些钢材价格昂贵,这就是卡迈锡与钢铁生产商合作寻找成本效益的原因。“在卡迈锡,我们能够开发出媲美技术领先的钢铁制造商开发的材料,这是一件非常具有挑战性和吸引力的事情。通过与钢铁供应商之间的合作,不断调整我们的材料,直至符合我们的要求”, Christian Schnatterer说道。

控温控轧盘条的成功表明这一切都是值得的。在该工艺中,线材的良好成形性通过控制轧制工艺过程实现。并且,消除了传统的离线退火,使工艺效率显著提高。这一工艺耗费了数年时间才达到预期效果,但今天,这已成为卡迈锡的常规操作。

Christian Schnatterer 和 Holger Lamm

多达50种物质的材料

一旦钢被制成紧固件,为客户确定紧固件的理想涂层便是我们的目标。这项工作只能由化学家来完成,因为涂层是多达50种纯物质的混合材料。这些因素相互影响,因此确定达到所需性能的每种成分的比例是一个复杂的过程。BPD的涂层专家Holger Lamm正在推动新涂层的开发,“这有点像制作咖喱的过程。如果我加入更多的香菜,就会改变整个味道,我必须谨慎,不要让咖喱被一种特定的香料味道所主导”,他强调说道。

在必须开发新的混合材料,因为欧盟正计划对所谓的PFAS(全氟烷基和多氟烷基物质)实行长期限制。PFAS特别持久,在大约70%的卡迈锡产品的涂层中均被使用。尽管目前尚不清楚最终立法将采取何种形式,但公司必须为任何可能发生的情况做好准备。与供应商的合作因而显得至关重要。正如 Holger Lamm所解释的那样: “也许已经有了替代方案——如果有,我们便对这些方案加以测试,将其展示给客户,并进行认证。”如果没有替代方案或其他制造商,我们负责这个领域的同事必须自主想办法解决:“我们具备必要的化学专业知识!”

在开发新涂层时,客户始终是我们的关注点:涂层表面改变了摩擦系数,从而改变了螺栓腐蚀的可能性。对可持续材料的需求也在不断增长。“大约40年前我开始工作时,所需的技术规格是主要关注点。如今,涂层的环保性和节能性得到了同等的重视。”

不同涂层一览

粉末涂层及生物基材料

使用粉末涂层很有前景,因为具有高回收率。此外,生物基材料的使用也越来越广泛。将氢气作为能源以及卡迈锡紧固件在汽车行业以外的新领域的应用也是我们需要面临的挑战。这些问题将在未来几年继续主导工程师和化学家的研发工作。

想要实现我们的奋斗目标,必须具备坚持不懈以及勇于变革的精神。开发一种新的涂层动辄两年之久,而制造一种具有特定性能的新型钢材则耗时更长。这就是为什么即使失败后,做好准备继续前进至关重要。“当在实验室里没有得到你想要的结果时,你会感到沮丧,这是人之常情。但我们也可以从这些经历中总结经验,” Christian Schnatterer说道。我们从事这个行业已经85年之久——因为卡迈锡的创始人Rudolf Kellermann自身就是一位先驱者,他从创业之初就应用了测试和实验室方法。他在利用科学方法开发紧固件和材料方面始终处于领先地位。

720 小时后

为了测试新开发的涂层,我们使用各种程序。图中所示零件经过了加速腐蚀测试(符合沃尔沃423-0014标准)。这涉及温度(从35°C到45°C)和湿度(从50%到95%)之间的相互作用。此外,每周进行两次喷涂,每次持续45分钟。为此,液体(去离子水、盐和硫酸的混合物)通过系统中的三个喷嘴流过并喷洒。它们一共接受了4周的测试。

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