Novější, rychlejší, lepší
O 20 % vyšší rychlost, delší šrouby a automatizované výrobní kroky: investice do strojového parku jsou důležitým prvkem, jak zefektivnit výrobu a zároveň rozšířit náš sortiment. Rozhodli jsme se podívat na tři nové stroje, které byly v posledních měsících uvedeny do provozu v našich evropských závodech.
Stroj na výrobu šroubů „vše v jednom“
výrobce: AMBA v závodě v Hombergu (Německo)
V Hombergu jsme nyní schopni vyrábět obzvláště dlouhé díly (až 600 mm) o průměru až M8. Nový stroj není typickým lisem: při novém postupu jsou na dřík umístěny prefabrikované hlavy šroubů a vrutů, což znamená, že se nyní jedná o dvě části. Nový stroj je čistší a zároveň tišší než jiné lisy díky eliminaci konvenčního procesu tváření. Zároveň je tento stroj schopen vyrábět díly (jako jsou šrouby baterií pro elektromobily), které by v minulosti nemohly být vyráběny na žádném našem stroji z důvodu jejich délky. U takto dlouhých dílů je největší výzvou dosažení potřebné rovnosti. Ačkoli byl stroj původně plánován pro závod v Osterode, nyní se pro něj našlo místo v jeho novém domově v Hombergu (hala 35 za budovou nástrojárny, známá spíše jako Domes).
MS 32-6
výrobce: INDEX v závodě v Turnově (Česká republika)
Už z označení nového stroje na obrobně vyplývá, že disponuje 6 vřeteny, 2 synchro-vřeteny a 12 nástrojovými hlavami, kde každá z nich obsahuje 1 nebo 2 osy obrábění. Podávání dílů zajišťuje robotická ruka Staubli. Hlavní výhodou tohoto stroje je synchronizace vřeten a supportů, a díky tomu velmi rychlý cyklový takt. Dále je ke stroji připojena manipulační robotická ruka Fanuc a měřicí linka osazená kamerami Keyence, které 100% kontrolují všechny rozměry výrobku.
Stroj slouží k obrábění dílu, který zákazník montuje do elektronického posilovače brzd. Původní technologie výroby dílu byla na strojích Lynx 220 a TC10/2, kdy jsme díl museli vyrábět na 2 operace. Na stroji Lynx se obrábí hlava pístu pěti nástroji a upíná do kleštiny pomocí robotické ruky Comau. Na stroji TC10/2 jsme obráběli navádění a přesný zápich dvěma nástroji. Problémem u této operace byl možný výskyt kratších kusů z důvodu nabití kusu přes šponu, a proto jsme museli díl 100% ručně kontrolovat.
Protahovací stroj
výrobce: Kieselstein v závodě v Osterode (Německo)
ZV 35 nahrazuje v Osterode starý stroj ZV 20, který sloužil téměř 70 let (rok výroby: 1957). Nový stroj dokáže táhnout drát o průměru až 23 mm, což znamená, že je schopen táhnout i díly (zejména kolové šrouby), které byly převzaty z Alsfeldu. Předtím jsme museli tyto šrouby zpracovávat na protahovacích strojích v Hombergu, než mohly být díly dodány do Osterode. Celkem jsme zde investovali přibližně 1,2 milionu eur, včetně periferií a stavebních prací. Jeden z největších přínosů: systém zvládne o 20 % více práce než dříve. Výrobce stroje, společnost Kieselstein, byl již dříve pověřen dodávkou komponent pro lis Hyodong a stroj AMBA v Hombergu.
KXpress
